我们在使用过程中强度下降的主要因素是磨损、腐蚀和疲劳断丝。一般情况下这三种因素是同时存在的。同时也是由于各矿井使用条件不同，所以矿用钢丝绳其主要作用也就各不相同。各种矿用钢丝绳根据矿井具体条件及使用经验，而且又结合了各种矿用钢丝绳的特点，合理选择不同类型的钢丝绳。

1、在矿井淋水大、酸碱度高的井筒中使用时，由于锈蚀严重，应选用镀锌钢丝绳。

2、在磨损严重的矿井中，选用外层钢丝较粗的线接触圆股和异型股钢丝绳或面接触钢丝绳为好。

3、以疲劳断丝为钢丝绳损坏的主要原因时，可选用内外层钢丝直径差值小的线接触钢丝绳(其中以填充式为好)或异型股钢丝绳。

4、开凿井筒提升用钢丝绳，应选用多层股不旋转钢丝绳。

5、温度很高或有明火的矸石山等处的提升用钢丝绳，可选用带金属绳芯的钢丝绳。

6、矿井提升用钢丝绳以同向捻钢丝绳为好。

7、钢丝绳罐道用绳最好选用密封型钢丝绳。如选用其它类型的钢丝绳时，以镀锌钢丝绳为宜。实践证明，竖井用钢丝绳的损坏多以疲劳断丝和锈蚀为主要因素，磨损是次要因素。斜井用钢丝绳的损坏则以磨损和锈蚀为主要因素。对锈蚀比较严重的矿井，锈蚀与磨损起互相促进的作用。

 

二、起重机钢丝绳

1、限制或消除钢丝绳的弹性振动。在机构设计时，设计人员通常会将钢丝绳作为一个刚性体，而实际上钢丝绳是一个弹性体。在设备加速、减速或紧急制动时，钢丝绳会储存或释放一部分能量，从而引起提升设备的剧烈振动。为了提高钢丝绳的使用寿命，改善整体机构的工作性能，应尽量限制或消除钢丝绳的弹性振动，减少钢丝绳的动张力。只有选用最佳的启动和停止曲线，才可有效地限制设备在加速或减速时的弹性振动，减少对钢丝绳的损坏，增加提升设备运行的可靠性及舒适性。

2、要防止钢丝绳在第一次安装时出现扭转或弯曲、在卷筒上排列不均等现象。

3、要避免发生钢丝绳末端固定措施不当、钢丝绳与楔连接处主受力绳方向不正确、用压板连接处绳头太短，且没有捆扎，螺栓太紧或太松等。螺扣连接处，螺扣数量少、间距不合理或选型与钢丝绳不匹配。

4、改向滑轮槽底部的槽径、包角和槽壁等磨损量应符合规定，否则会引起钢丝绳相应的弯曲应力和挤压力的增大。

5、滑轮或卷扬滚筒的位置保持适当，否则会引起钢丝绳绕进或绕出滑轮和滚筒时偏角增大，也就是钢丝绳中心线和垂直于滑轮或滚筒轴心的平面夹角大于4度。

6、滑轮或卷扬滚筒的材料性能应满足规定的使用要求，否则会导致钢丝绳的挤压应力过大。

7、要防止钢丝绳跳绳。滑轮装置上如果没有设置防跳绳装置或防跳绳装置与滑轮之间的间隙过大，超过钢丝绳直径的20%或防跳绳装置刚度不能满足使用要求，钢丝绳会跳绳引起损伤。

 

三、电梯用钢丝绳

不可在无油的状态下使用，不经润滑的钢丝绳会严重影响钢丝绳和曳引轮的寿命。电梯制造、安装、维保公司在选用钢丝绳时，选用资质认证齐全、设备工艺完善、产品质量可靠的厂家生产的产品。电梯运行中钢丝绳与曳引轮之间出现磨损、打滑现象，要注意使用情况。

1、是否选用了与原设计相符的曳引轮及钢丝绳

2、复核电梯曳引条件

3、复核曳引轮绳槽形状及包角

4、钢丝绳油脂是否适中

5、钢丝绳张力是否调整一致

6、钢丝绳在运行中是否有变形现象

7、钢丝绳在井道中是否颤动

8、导轨和导靴安装是否准确

9、配重是否合适。

使用时我们需要注意的是

1、钢丝绳使用寿命根据绳轮材质、槽形状、绕绳方式及使用环境等所决定。

2、对于复杂绕线方式或无机房、无齿轮传动的电梯应配用专门设计的钢丝绳。

3、我们可以提供推荐与钢丝绳匹配的曳引轮、绳头、配件和专用油脂。